【科研成果】氰化尾渣梯级分离无害化综合处理技术

发表于 讨论求助 2022-07-18 14:25:46


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技术简介及特点:

"氰化尾渣梯级分离无害化综合处理技术"属于贵金属冶炼废弃物资源化综合利用技术领域。研究团队重点突破了。氰化尾渣脱氮活化富集硫铁。和"高品位硫铁矿制酸联产铁精矿同步消纳氰化物"等关键技术,从氰化尾渣中富集分离出境品位高于47%的硫精矿,富集过程产生的剧毒HCN气体经过曝气进入沸腾炉氧化焙烧。高品位硫精矿制酸得到硫酸和铁品位为63%的铁精粉,并释放高于标硫制酸30-40%的热量。剧毒CN-经曝气高温焙烧和氯气深度氧化转变成无害气体;氰化尾渣预处理后,有毒有害固废转变为一般固废并大大减量,预处理后的尾矿可作为建材原料或者回填矿井;富集过程回水全部利用,属于无害化技术。

本技术有以下显著特点:(1)新型选矿工艺处理微细粒氰化尾渣资源,可降低能耗,提高效率,并实现硫、铁元素高效富集(2)自主研制了新型YL10浮选药剂,并优化药剂制度,可活化脱氮和克服原有药剂污染,提高有价元素回收率(3)开发了新型高硫精矿弱氧焙烧工艺,提高了硫酸烧煮中铁品位及品量;(4)开发了具有自主知识产权的氰化尾追硫铁资源高效利用技术体系,初步形成自主知识产权体系。


专利及进展情况

申请国家发明专利3项,依托中国科学院过程工程研究所创新技术,已在招金矿业股份有限公司建成70万吨/年能力氰化尾渣处理生产线,经济效益显著,并在招金集团内部迅速推广。

   产业化前景分析:

该技术使得原来只能堆存在氰化尾渣中的硫、铁资源最大7度富集利用,并能带动从大宗高污染氰化尾追废弃资源产出高1加值硫酸、铁精粉、余热发电等新兴产业的发展。以已建成70万吨/年示范生产线为例,每年可生产硫酸20万吨,铁品63%以上的高品质铁精粉9万吨,发电3200万度,实现销售入2.16亿元,实现利税5323.13万元。在节能减排方面,E废弃物减排量12.8万吨/年低品位硫酸烧煮余热发电吨标硫制酸余热产生可发电蒸气1.1吨计算,采用含硫148%硫精矿制酸发热量可提高30-40%,则每年产生可发电13.5万吨,可发电2700万度;电力折算标准煤系数按0.404千克标准煤/度取值,则余热发电节约标准煤1.09万吨;减少污染物排放:碳粉尘0.734万吨,2.69万吨CO2,0.081万吨SO2,0.040万吨抗氧化物(No×);选矿用水经处理后金都回用。以上为示落生产线巴实现的效益,鉴于全国氰化愚追的巨大堆存量,如技术得以推广,经济效益更是不可估量。

技术可推广至氰化尾渣、低品位硫铁矿等低品位含硫矿资源化综合利用领域,得到了高品位硫精矿可以直接销售或者作为制酸原料使用,预期能在黄金冶炼企业获得良好的应用,有利于提高资源利用率,并推动制酸企业整体技术升级。


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